CÓMO HACER UNA VIGUETA DE FORMA ADECUADA EN EL LUGAR DE TRABAJO.
SEGÚN LA NTC550 (ASTM C31)
ASPECTOS IMPORTANTES
Las muestras deben ser elaboradas únicamente por personal calificado.
Para el ensayo de módulo de rotura, el diseñador debe especificar la cantidad de especímenes a ensayar.
Otros detalles en el proceso de ensayos deben ser consultados en la norma correspondiente.
ENSAYO
MUESTREO DEL CONCRETO FRESCO
NTC 454 (ASTM C172)
-Antes de tomar la muestra, debes garantizar que se hayan completado todos los ajustes, es decir, que se hayan agregado todos los componentes, incluyendo el agua y aditivos.
-El volumen mínimo de muestra para los ensayos de resistencia es de 28litros, que se completan con 2 o más porciones de concreto. Toma más cantidad si también vas a realizar los ensayos de aire y asentamiento.
-Para completar el volumen de la muestra, las porciones se deben tomar a intervalos regulares y un período menor a 15 minutos.
HERRAMIENTAS DE ENSAYO
Moldes para viguetas que cumplan con las dimensiones requeridas por la norma o para el proyecto, entre ellos:
Relación ancho a profundidad no mayor a 1.5
Dimensiones transversales según tamaño del agregado:
-Para un agregado con tamaño máximo nominal de 25mm, la sección transversal de la viga debe ser mínimo de 100mm x 100mm.
-Para un agregado con tamaño máximo nominal de 25mm a 50mm, la sección transversal de la viga debe ser mínimo de 150mm x 150mm.
-La longitud de la viga debe ser 3 veces su espesor más 50mm.
-Varilla en acero lisa con punta hemisférica redondeada de diámetro de 16+/-2mm (5/8") y longitud de 600mm para viguetas de más de 150mm de ancho. Y para viguetas de menos de 150mm de ancho, utilizar varilla de 10+/-2mm (3/8").
-Cucharón
-Mazo con cabeza de caucho, con pero entre 400g a 800g
PROCEDIMIENTO
1- Asegúrate que los moldes no tengan fugas. Limpia y aplica desmoldante en su interior cuidando que no queden empozamientos.
2- Realiza los cilindros sobre una superficie rígida, nivelada, plana y de fácil acceso.
3- Realiza el llenado de cada molde en 2 capas de igual altura, cuando la profundidad del molde sea menor a 200mm. Coloca el concreto con la cuchara iniciando por el perímetro del molde para una distribución uniforme del material.
3- Realiza el llenado de cada molde en 2 capas de igual altura, cuando la profundidad del molde sea menor a 200mm. Coloca el concreto con la cuchara iniciando por el perímetro del molde para una distribución uniforme del material.
4- Cada capa debe compactarse realizando un apisonamiento por cada 14cm2 del área de la cara superior, iniciando por el perímetro y luego por la franja central. Para viguetas de 15cmx15cmx50cm. El número de apisonamientos por capa será 54, correspondiente de dividir 750cm2 entre 14cm2.
5- Terminado el apisonamiento, se debe golpear suavemente entre 10 a 15 veces la parte exterior del molde, empleando el mazo de caucho. Cada capa debe apisonarse en todo su espesor, pero la segunda capa, la varilla debe penetrar ligeramente la capa inferior en aproximadamente 25mm.
6- En la última capa, rebosa el molde para permitir que llegue al nivel requerido luego de la compactación, También se puede completar el volumen adicionando más concreto, si se observa una disminución del nivel luego de la compactación.
7- Se debe enrasar la superficie con una llana metálica, para que quede plana y uniforme. No se debe usar agua para pulir la superficie.}
8- El curado inicial se puede prolongar hasta por 48h luego de llenados los moldes. Si la resistencia especificada es menor que 40Mpa, se debe realizar el curado entre 16°C y 27°C. Cuando es mayor, debe ser entre 20°C y 26°C. Los moldes deben estar en un ambiente húmedo, cuidar que no pierdan humedad, se deben proteger del sol directo y de fuentes de calor. Para lograrlo hay varias opciones, entre ellas, usar tapas plásticas removibles para los moldes, colocarlos dentro de bolsas plásticas o dentro de un foso con arena húmeda.
9- Para hacer el curado final se debe tener claro donde se hará, En ningún caso se debe mover los viguetas antes de cumplir 8horas luego del fraguado final, o antes de 24+/-4 horas de haber sido elaborados en el sitio. Identifica de manera definitiva los cilindros usando un marcador resistente al agua.
10- Si las viguetas se van a transportar al laboratorio antes de 48horas luego de elaborados, se deben mantener dentro del molde. El laboratorio deberá realizar el curado final.
11- Si se van a almacenar las viguetas en obra, para enviarlos posteriormente al laboratorio, deben desmoldarse en un tiempo entre 16 y 32 horas después de su elaboración. Una vez desmoldados, y antes de 30minutos, se deben sumergir dentro un tanque de curado con agua y cal, o en una cabina húmeda que cumpla las normas. El curado final se hace manteniéndolos a una temperatura entre 21°C y 25°C. Las viguetas solo se deben retirar del tanque cuando vayan a ser transportados. No se deben exponer las viguetas a goteos ni corrientes de agua, y no se deben almacenar apilados o con cargas encima y deben estar completamente sumergidos.
Se debe tener mucho cuidado en el transporte de las viguetas. Protegerlos de daños por golpes, pérdida de humedad, cargas y vibraciones. El tiempo de transporte no debe exceder 4horas.
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